模具設計方面的控制
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具(如:水泥蓋板模具)的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。
6、側面抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯

電纜槽模具一直都是選用工程聚丙烯pp為原料，這種原料取代重金屬的可再生資源，這種可再生資源在使用過程中，提高了聚丙烯pp的強度，硬度，耐高溫度等性能，但是沒有完全的做到，在未來的發(fā)展與使用過程中，電纜槽模具會在原有的基礎上增加模具的本身的硬度，強度，使得這種原料能夠更大的取代金屬行業(yè)的使用

7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

電纜槽模具是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),起步較早,發(fā)展日趨成熟,同時也成長了一批具有潛力的中小企業(yè).同時,依照目前我們國內需求旺盛的局面,將會對該行業(yè)帶來更大的帶動作用模具在工程建設上就起到很大的作用.電纜槽模具的安裝或拆卸應該非常迅速,這樣就能大大的節(jié)約了時間,提高了生產(chǎn)效率

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