多變的電纜槽模具設(shè)備,新的發(fā)展時期,面對新的挑戰(zhàn),眾多制造企業(yè)要力爭用的制造工藝,配套先進(jìn)的原材料和高素質(zhì)加工人才,以確保生產(chǎn)制造出高效智能化的礦上設(shè)備,從而實(shí)現(xiàn)與客戶達(dá)到雙贏的目的.模具非常重視客戶的利益,本著為客戶負(fù)責(zé),為客戶創(chuàng)造價值的客戶理念,從研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)入手,制定詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)制度,以確保產(chǎn)品在不同的環(huán)節(jié)都可以實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的安裝生產(chǎn)。

模具常常受到這一缺陷的抑制,隨著高新技術(shù)的發(fā)展對護(hù)坡模具的這一缺陷有了很多的研究,這一缺陷正在被彌補(bǔ),國家正處于建設(shè)的大潮,這也是電纜槽模具發(fā)展的一大機(jī)遇.電纜槽模具廠首先,技術(shù)人員要研發(fā)更加先進(jìn)的電纜槽模具款式,讓電纜槽模具的質(zhì)量和使用達(dá)到消費(fèi)者滿意程度;

模具設(shè)計(jì)方面的控制
1、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。
2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具(如:水泥蓋板模具)的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。
5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。
6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動作靈活可靠，應(yīng)無卡滯

7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)。
8、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。
10、注射成形機(jī)械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

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