多變的電纜槽模具設(shè)備,新的發(fā)展時(shí)期,面對(duì)新的挑戰(zhàn),眾多制造企業(yè)要力爭用的制造工藝,配套先進(jìn)的原材料和高素質(zhì)加工人才,以確保生產(chǎn)制造出高效智能化的礦上設(shè)備,從而實(shí)現(xiàn)與客戶達(dá)到雙贏的目的.模具非常重視客戶的利益,本著為客戶負(fù)責(zé),為客戶創(chuàng)造價(jià)值的客戶理念,從研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)入手,制定詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)制度,以確保產(chǎn)品在不同的環(huán)節(jié)都可以實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的安裝生產(chǎn)。

總結(jié)電纜槽模具在生產(chǎn)過程中遇到的不足方面,進(jìn)行加以改進(jìn);后,電纜槽模具要如何銷售,針對(duì)客戶的需求選擇適合的電纜槽模具,其實(shí)廠家生產(chǎn)的電纜槽模具產(chǎn)品或提供的服務(wù)只是滿足消費(fèi)者某一特定需求的工具或手段,消費(fèi)者購買的并不是電纜槽模具產(chǎn)品本身,而是他的某一需求或利益滿足.

模具設(shè)計(jì)方面的控制
1、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。
2、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具(如:水泥蓋板模具)的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。
5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。
6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應(yīng)無卡滯

電纜槽模具的原材料一般有塑料注塑成型與鈑金鋼模具成型兩種，電纜槽模具采用聚丙烯塑料顆粒狀經(jīng)過注塑機(jī)高溫處理注入預(yù)先準(zhǔn)備好的渠道溝蓋板模腔當(dāng)中，待經(jīng)過冷卻處理之后成型電纜槽模具；電纜槽鋼模具以3-5毫米的鐵板經(jīng)過卷曲，裁切，造型，加固，焊接，拼裝，打磨等多道手續(xù)制作而成。 水泥蓋板的制作流程 ：

http://35466.com.cn