模具設(shè)計(jì)方面的控制
1、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。
2、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡(jiǎn)化模具(如:水泥蓋板模具)的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。
5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。
6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應(yīng)無卡滯

7、溫度控制用何種方法容易對(duì)塑件產(chǎn)品更合適，對(duì)控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當(dāng)。
8、澆口形式，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適。
10、注射成形機(jī)械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

電纜槽模具的原材料一般有塑料注塑成型與鈑金鋼模具成型兩種，電纜槽模具采用聚丙烯塑料顆粒狀經(jīng)過注塑機(jī)高溫處理注入預(yù)先準(zhǔn)備好的渠道溝蓋板模腔當(dāng)中，待經(jīng)過冷卻處理之后成型電纜槽模具；電纜槽鋼模具以3-5毫米的鐵板經(jīng)過卷曲，裁切，造型，加固，焊接，拼裝，打磨等多道手續(xù)制作而成。 水泥蓋板的制作流程 ：

電纜槽模具一直都是選用工程聚丙烯pp為原料，這種原料取代重金屬的可再生資源，這種可再生資源在使用過程中，提高了聚丙烯pp的強(qiáng)度，硬度，耐高溫度等性能，但是沒有完全的做到，在未來的發(fā)展與使用過程中，電纜槽模具會(huì)在原有的基礎(chǔ)上增加模具的本身的硬度，強(qiáng)度，使得這種原料能夠更大的取代金屬行業(yè)的使用 .保持模具的底部是平坦的,經(jīng)震動(dòng)平臺(tái)震動(dòng)的時(shí)候如果是批量生產(chǎn)要按一個(gè)方向排開,取下來的時(shí)候放在室內(nèi)干燥的地方.脫模完成后,將模具的內(nèi)壁外側(cè)都要清理干凈,因?yàn)殇撝频哪＞咴谑褂靡欢螘r(shí)間后表面就會(huì)磨損,各個(gè)零件也會(huì)脫落,所以要及時(shí)清潔處理,放在潔凈的地方儲(chǔ)備以便下次使用.電纜槽模具行業(yè)的不斷發(fā)展,新技術(shù)和新工藝的不斷完善,對(duì)中國(guó)的五金模具事業(yè)做出了很大的貢獻(xiàn),促進(jìn)了中國(guó)工業(yè)的進(jìn)步.

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