ABS材質(zhì)的水泥電纜槽模具，主體結(jié)構(gòu)為U型結(jié)構(gòu)及E型分體組合結(jié)構(gòu)，以注塑工藝的方式一次成型。主要運(yùn)用于高鐵、高速、市政等方面電力電纜線纜的鋪設(shè)，當(dāng)然U型電纜槽模具按照實(shí)際客戶的需求情況也會(huì)應(yīng)用于國家水利建設(shè)項(xiàng)目當(dāng)中。ABS材質(zhì)的水泥電纜槽模具，主體結(jié)構(gòu)為U型結(jié)構(gòu)及E型分體組合結(jié)構(gòu)，以注塑工藝的方式一次成型。

新時(shí)代的發(fā)展對于電纜槽模具的制造廠家來說要不斷的對產(chǎn)品注入新的技術(shù),積極自主創(chuàng)新,研發(fā)出更加實(shí)用的模具設(shè)備這樣才能跟上時(shí)代的發(fā)展,才能不被社會(huì)淘汰。企業(yè)的生產(chǎn)要符合市場發(fā)展趨勢,自動(dòng)化、智能化是模具發(fā)展的必然方向。新型模具普遍具備多功能、調(diào)整操作簡單等條件,機(jī)電一體化是模具控制器的新趨勢。如今的模具需求企業(yè)喜歡的就是快速多功能的模具,企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場需求,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

電纜槽模具的原材料一般有塑料注塑成型與鈑金鋼模具成型兩種，電纜槽模具采用聚丙烯塑料顆粒狀經(jīng)過注塑機(jī)高溫處理注入預(yù)先準(zhǔn)備好的渠道溝蓋板模腔當(dāng)中，待經(jīng)過冷卻處理之后成型電纜槽模具；電纜槽鋼模具以3-5毫米的鐵板經(jīng)過卷曲，裁切，造型，加固，焊接，拼裝，打磨等多道手續(xù)制作而成。 水泥蓋板的制作流程 ：

模具設(shè)計(jì)方面的控制
1、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。
2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具(如:水泥蓋板模具)的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。
5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。
6、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠，應(yīng)無卡滯

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