模具設計方面的控制
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具(如:水泥蓋板模具)的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。
6、側面抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯

電纜槽模具的原材料一般有塑料注塑成型與鈑金鋼模具成型兩種，電纜槽模具采用聚丙烯塑料顆粒狀經過注塑機高溫處理注入預先準備好的渠道溝蓋板模腔當中，待經過冷卻處理之后成型電纜槽模具；電纜槽鋼模具以3-5毫米的鐵板經過卷曲，裁切，造型，加固，焊接，拼裝，打磨等多道手續(xù)制作而成。 水泥蓋板的制作流程 ：

多變的電纜槽模具設備,新的發(fā)展時期,面對新的挑戰(zhàn),眾多制造企業(yè)要力爭用的制造工藝,配套先進的原材料和高素質加工人才,以確保生產制造出高效智能化的礦上設備,從而實現與客戶達到雙贏的目的.模具非常重視客戶的利益,本著為客戶負責,為客戶創(chuàng)造價值的客戶理念,從研發(fā)設計環(huán)節(jié)入手,制定詳細的標準制度,以確保產品在不同的環(huán)節(jié)都可以實現高標準的安裝生產。

準備電纜槽模具一個，振動平臺一臺，混合好的混凝土適量；將混合好的混凝土倒入電纜槽塑料模具內，經振動平臺振動30秒左右，去下置于陰涼避光的倉庫之內；放置一定的時間大約24小時左右冬季一般放置2-3天； 待混凝土凝固成型之后進行拆?；蛘呙撃３尚?。

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