電纜槽模具的原材料一般有塑料注塑成型與鈑金鋼模具成型兩種，電纜槽模具采用聚丙烯塑料顆粒狀經(jīng)過注塑機高溫處理注入預(yù)先準(zhǔn)備好的渠道溝蓋板模腔當(dāng)中，待經(jīng)過冷卻處理之后成型電纜槽模具；電纜槽鋼模具以3-5毫米的鐵板經(jīng)過卷曲，裁切，造型，加固，焊接，拼裝，打磨等多道手續(xù)制作而成。 水泥蓋板的制作流程 ：

高速電纜槽模具不管是什么原料，其成型工藝都是大同小異的，即顆粒高溫下化成液態(tài)，是液體流入特定好的鋼模具中，利用液態(tài)水循環(huán)使其冷卻，塑料就根據(jù)模具的規(guī)格而塑型，當(dāng)然模具是根據(jù)每個客戶的圖紙?zhí)囟ǖ模瑥亩a(chǎn)生塑料模具的各種尺寸.我廠生產(chǎn)加工定做各種塑料模具，高速電纜槽模具廠家，有一定的生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)驗，生產(chǎn)的塑料模具具有韌性強，光亮度高，破損率低，使用壽命長

模具設(shè)計方面的控制
1、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析。
2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具(如:水泥蓋板模具)的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當(dāng)，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇。
5、推頂方式是否適當(dāng)，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)。
6、側(cè)面抽芯機構(gòu)的采用是否合適，動作靈活可靠，應(yīng)無卡滯

電纜槽模具一直都是選用工程聚丙烯pp為原料，這種原料取代重金屬的可再生資源，這種可再生資源在使用過程中，提高了聚丙烯pp的強度，硬度，耐高溫度等性能，但是沒有完全的做到，在未來的發(fā)展與使用過程中，電纜槽模具會在原有的基礎(chǔ)上增加模具的本身的硬度，強度，使得這種原料能夠更大的取代金屬行業(yè)的使用

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