混凝土電纜箱涵模具，若地基承載力不能滿足要求，報(bào)監(jiān)理工程師審核變更基底處理方案；若滿足設(shè)計(jì)要求，平整度達(dá)到規(guī)范要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。然后開始鋪筑砂礫墊層，砂礫墊層為壓實(shí)的連續(xù)材料層，粒徑不大于40㎜，電纜箱涵模具，厚度為30㎝，砂礫墊層攤鋪后用夯機(jī)分層壓實(shí)，定做電纜箱涵模具，密實(shí)度達(dá)到98%以上。

單倉(cāng)箱涵模具對(duì)預(yù)制綜合管廊現(xiàn)有的三種生產(chǎn)成型工藝(立模澆筑工藝、臥模澆筑工藝、芯模振動(dòng)工藝)進(jìn)行介紹,分析對(duì)比三種成型工藝的特點(diǎn),指出各工藝存在的不足之處并提出初步的解決辦法。

預(yù)制箱涵模具中國(guó)城市地下綜合管廊工程建造領(lǐng)域中，中鐵四局唐山管廊建設(shè)項(xiàng)目積極創(chuàng)新引進(jìn)GLM單倉(cāng)臥式綜合管廊模具技術(shù)，刷新了管廊工程建設(shè)試驗(yàn)成功。預(yù)制較大型管廊構(gòu)件模具大都采用立式結(jié)構(gòu)，但該結(jié)構(gòu)其中一個(gè)端口需人工收面，箱涵的主要參數(shù)和密封性能都受到一定影響，且在勞動(dòng)強(qiáng)度、工藝復(fù)雜、人工成本和增強(qiáng)混凝土產(chǎn)品強(qiáng)度，表面更加美觀，更降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

預(yù)制管廊模具國(guó)內(nèi)較為常見的箱涵模具的固定方式為:外模下端與?？蜃g通過伸縮式連接鉸桿，內(nèi)模則采用下端用鉸耳與模框座鉸接，該方式雖然可以解決模具與振臺(tái)的連接，但突出的問題就是:、在生產(chǎn)不同規(guī)格型號(hào)的模具時(shí)，模具的單位更換時(shí)間較長(zhǎng)，尤其在大批量生產(chǎn)時(shí)，將嚴(yán)重的影響生產(chǎn)進(jìn)度

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