模具設計方面的控制
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具(如:水泥蓋板模具)的加工方法。
4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。
6、側面抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯

電纜槽模具種類有很多，目前新突出的有：電纜槽模具，電纜溝模具，u型電纜槽模具等。其中電纜槽模具一般采用聚丙烯為原料，其材料具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性及可磨削性等。 而電纜溝模具一般采用鈑金鋼為原料，其材料具有很好的可塑性、適硬性、加工型、超韌性等。下面我來介紹一下電纜槽模具生成原理：

多變的電纜槽模具設備,新的發(fā)展時期,面對新的挑戰(zhàn),眾多制造企業(yè)要力爭用的制造工藝,配套先進的原材料和高素質加工人才,以確保生產制造出高效智能化的礦上設備,從而實現(xiàn)與客戶達到雙贏的目的.模具非常重視客戶的利益,本著為客戶負責,為客戶創(chuàng)造價值的客戶理念,從研發(fā)設計環(huán)節(jié)入手,制定詳細的標準制度,以確保產品在不同的環(huán)節(jié)都可以實現(xiàn)高標準的安裝生產。

電纜槽模具一直都是選用工程聚丙烯pp為原料，這種原料取代重金屬的可再生資源，這種可再生資源在使用過程中，提高了聚丙烯pp的強度，硬度，耐高溫度等性能，但是沒有完全的做到，在未來的發(fā)展與使用過程中，電纜槽模具會在原有的基礎上增加模具的本身的硬度，強度，使得這種原料能夠更大的取代金屬行業(yè)的使用 .保持模具的底部是平坦的,經震動平臺震動的時候如果是批量生產要按一個方向排開,取下來的時候放在室內干燥的地方.脫模完成后,將模具的內壁外側都要清理干凈,因為鋼制的模具在使用一段時間后表面就會磨損,各個零件也會脫落,所以要及時清潔處理,放在潔凈的地方儲備以便下次使用.電纜槽模具行業(yè)的不斷發(fā)展,新技術和新工藝的不斷完善,對中國的五金模具事業(yè)做出了很大的貢獻,促進了中國工業(yè)的進步.

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