模具設(shè)計方面的控制 
     1、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。 
    2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。 
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具(如:水泥蓋板模具)的加工方法。 
4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。 
    5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。 
    6、側(cè)面抽芯機構(gòu)的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯

高速電纜槽模具不管是什么原料，其成型工藝都是大同小異的，即顆粒高溫下化成液態(tài)，是液體流入特定好的鋼模具中，利用液態(tài)水循環(huán)使其冷卻，塑料就根據(jù)模具的規(guī)格而塑型，當然模具是根據(jù)每個客戶的圖紙?zhí)囟ǖ?，從而產(chǎn)生塑料模具的各種尺寸.我廠生產(chǎn)加工定做各種塑料模具，高速電纜槽模具廠家，有一定的生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)驗，生產(chǎn)的塑料模具具有韌性強，光亮度高，破損率低，使用壽命長

新時代的發(fā)展對于電纜槽模具的制造廠家來說要不斷的對產(chǎn)品注入新的技術(shù),積極自主創(chuàng)新,研發(fā)出更加實用的模具設(shè)備這樣才能跟上時代的發(fā)展,才能不被社會淘汰。企業(yè)的生產(chǎn)要符合市場發(fā)展趨勢,自動化、智能化是模具發(fā)展的必然方向。新型模具普遍具備多功能、調(diào)整操作簡單等條件,機電一體化是模具控制器的新趨勢。如今的模具需求企業(yè)喜歡的就是快速多功能的模具,企業(yè)應根據(jù)市場需求,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當。 
    8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。 
    9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。 
10、成形機械的量，壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。
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