模具設(shè)計方面的控制 
     1、首先要對模具結(jié)構(gòu)，材料，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。 
    2、對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。 
3、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下，盡可能簡化模具(如:水泥蓋板模具)的加工方法。 
4、分型面的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。 
    5、推頂方式是否適當，采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推桿和卸料板的位置是否恰當。 
    6、側(cè)面抽芯機構(gòu)的采用是否合適，動作靈活可靠，應(yīng)無卡滯

7、溫度控制用何種方法容易對塑件產(chǎn)品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)，冷卻液孔的大小，數(shù)量，位置等是否恰當。 
    8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位置及大小是否恰當。 
    9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。 
10、成形機械的量，壓力和鎖模力是否充分，噴嘴R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

多變的電纜槽模具設(shè)備,新的發(fā)展時期,面對新的挑戰(zhàn),眾多制造企業(yè)要力爭用的制造工藝,配套的原材料和高素質(zhì)加工人才,以確保生產(chǎn)制造出智能化的礦上設(shè)備,從而實現(xiàn)與客戶達到雙贏的目的.模具非常重視客戶的利益,本著為客戶負責,為客戶創(chuàng)造價值的客戶理念,從研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)入手,制定詳細的標準制度,以確保產(chǎn)品在不同的環(huán)節(jié)都可以實現(xiàn)高標準的安裝生產(chǎn)。

準備電纜槽模具一個，振動平臺一臺，混合好的混凝土適量；將混合好的混凝土倒入電纜槽塑料模具內(nèi)，經(jīng)振動平臺振動30秒左右，去下置于陰涼避光的倉庫之內(nèi)；放置一定的時間大約左右冬季一般放置2-3天； 待混凝土凝固成型之后進行拆?；蛘呙撃３尚?。
http://35466.com.cn